在涂料領(lǐng)域，UV涂料的固化過程有著獨(dú)特的機(jī)制。其中，紅外熱能的輔助作用不可小覷。適量的紅外能量能讓涂料分子活躍起來，促進(jìn)低聚物分子與光引發(fā)劑自由基的接觸，從而在相同的 UV 能量下達(dá)到更好的交聯(lián)固化效果。這一特點(diǎn)也解釋了為何 UV涂料在不同季節(jié)的涂膜性能有所差異。而且，適當(dāng)?shù)募t外熱能輔助還能減少漆膜應(yīng)力，提升性能，讓地板表面更加細(xì)膩平滑。

UV地板的涂裝工藝頗為復(fù)雜，一般包含水性著色、多道膩?zhàn)优c底漆工序，以及最后的面漆涂裝工序。其中，砂光工序前的底漆需達(dá)到表干，UV能量要求較高；其他底漆工序則只需半干，保留未反應(yīng)基團(tuán)以便后續(xù)交聯(lián)。通常，客戶設(shè)定好生產(chǎn)工藝后不會隨意更改，以防出現(xiàn)質(zhì)量問題。

但某客戶卻出現(xiàn)了異常。經(jīng)現(xiàn)場測試，挨著砂光機(jī)的底漆固化能量各異，盡管部分底漆 UV能量較低，卻實(shí)現(xiàn)了完全表干。進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，這些底漆的固化箱外壁溫度超高，甚至超過 80 攝氏度，而正常的固化箱溫度在 40 - 50 攝氏度。對比不同固化箱中相同能量下的漆膜狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)高溫導(dǎo)致了提前表干。

這背后的原因在于客戶的 UV涂裝線抽風(fēng)降溫系統(tǒng)故障，燈箱溫度持續(xù)升高。而在正常的 UV固化中，中壓汞燈的UV發(fā)射光譜有特定范圍，不同波長的光源對漆膜固化的作用不同。

對于底漆，適當(dāng)?shù)难踝杈塾兄趯娱g附著，厚膜涂層中紅外熱能利于提升交聯(lián)程度；但對于單道涂布量少的面漆，過量紅外熱源會削弱漆膜完整性，加劇氧阻聚，降低交聯(lián)密度。

在現(xiàn)有的 UV固化涂料體系中，紅外能量輔助在初期有益，但過量會帶來不良后果。比如對于UV底漆，正常固化后表面會保留活性基團(tuán)用于與后道涂層交聯(lián)，若紅外能量過剩導(dǎo)致這些基團(tuán)完全反應(yīng)，就會影響層間附著強(qiáng)度，出現(xiàn)漆膜剝離問題。

在地板UV涂裝中，UV面漆關(guān)乎眾多性能。為滿足歐美客戶對啞光度的高要求，一些地板廠會采取輔助加熱或添加紅外流平通道的方法。但溫度過高會導(dǎo)致漆膜表面無機(jī)成分富集、有機(jī)樹脂含量降低，影響實(shí)干效果和理化性能。

總之，UV地板涂裝工序繁多，涂料質(zhì)量只是基礎(chǔ)，專業(yè)精細(xì)的工藝控制才是獲得理想地板產(chǎn)品的關(guān)鍵。優(yōu)化每道工序是相關(guān)企業(yè)和供應(yīng)商長期面臨的重要任務(wù)。