一、UV工藝的危險性

在涂布行業(yè)中，UV紫外固化工藝雖占據(jù)重要地位，但也存在一定危險性。由于UV固化的化學(xué)品含有光引發(fā)劑，在操作過程中，皮膚過敏是主要風(fēng)險。操作人員在處理相關(guān)材料時，務(wù)必穿戴一次性橡膠手套，防止手部與化學(xué)品直接接觸。一旦不慎接觸，應(yīng)立即使用清洗劑清洗并干燥。若條件允許，操作前涂抹護手霜可起到一定防護作用。

此外，人體在UV環(huán)境中的暴露也存在危險。不同地區(qū)法規(guī)對人體在特定波長（如 270nm）下的UV暴露時間有所限制，例如在 0.1uW/sq cm（270nm 波長）的暴露強度下，操作時長不應(yīng)超過 8 小時。因此，在涂布作業(yè)時，應(yīng)盡量遠離UV設(shè)備，同時佩戴防紫外眼鏡，并設(shè)置安全標示等，以降低傷害風(fēng)險。值得注意的是，根據(jù)UV設(shè)備的類型差異，還可能存在其他安全隱患，如部分設(shè)備可能產(chǎn)生微波輻射等，也需加以防范。

二、選用UV設(shè)備固化的優(yōu)勢

在涂布工藝中，干燥和固化旨在將涂布溶液從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。熱固化主要通過加熱促使溶液中的水分或溶劑蒸發(fā)，從而實現(xiàn)固化；而紫外固化則借助紫外光能量，使溶液中的預(yù)聚體迅速交聯(lián)。對比之下，UV固化具有顯著優(yōu)勢。

從環(huán)保角度看，UV固化過程相對環(huán)保，減少了熱固化過程中可能產(chǎn)生的廢氣等污染物排放。在成本方面，UV固化能耗相對較低，可有效降低生產(chǎn)成本。其固化速度快，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。同時，UV固化溫度低，相較于熱固化對涂布材料的熱影響更小，有助于保持材料的原有性能。經(jīng)UV固化后的材料，硬度更高，抗化學(xué)性更強，這也是當前許多硬化液采用 UV固化方式的重要原因。

三、UV固化的基本工藝

UV 固化的基本工藝過程如下：涂布材料在經(jīng)過UV燈時，一部分紫外光直接照射到材料表面，另一部分則通過反光罩反射后作用于材料。材料吸收紫外光能量后，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)迅速發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而實現(xiàn)固化。

四、紫外光譜及波段

通常所提及的紫外光，其波長范圍在200nm - 450nm之間。其中，波長大于450nm 的屬于可見光范疇，小于200nm的則為 X 射線和 Gamma 射線。紫外光進一步細分為 UVA、UVB和UVC三個波段。UVA 波段為 315 - 400nm，UVB波段是 280 - 315nm，UVC 波段為 200 - 280nm。

不同波段的紫外光在涂布材料中的穿透率有所不同。一般而言，短波（如 UVB 和 UVC）對于涂布材料的滲透率相對較低，但對于透明薄涂層（如硬化液）較為適用。長波（如 UVA 和 UVV）則對涂層具有更好的穿透效果，對于含有色粉的涂層材料（如油漆），長波能夠更好地滿足固化需求，可確保材料內(nèi)部充分固化。

五、不同UV燈的不同波長

在實際應(yīng)用中，UV燈的選擇至關(guān)重要。安裝不同的燈泡取決于所使用材料的吸收波峰分布。只有當UV燈的波長與材料的吸收波峰相互匹配時，才能實現(xiàn)良好的固化效果，確保涂布材料的性能達到預(yù)期要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。